彩钢压瓦机在科技上的改进

  彩钢压瓦机设备的改进有以下几步。在连续生产线上使用的戊烷成功替代了所有其它以氯氟化碳为基础的发泡剂,因而高消耗聚氨酯的技术转变成为了环保的生产工艺。对高速层压瓦机的需求实际反映了大生产规模的需要,这也对设备的制造商和夹心板的生产者提出了有趣的挑战。在传动的压瓦机基础之上压瓦机的制造工序又有了新的改进主要表现在以下5个方面   1、开卷机,是带有快速切换板面层装置的双开卷机;   2、计量组,稍微增大了尺寸并且能满足更大输出的要求;   3、浇注台和相关的混合配料系统,一个单独摆动的混合枪头是不能确保均匀地喷注到板的面层上,所以需要采用多混合枪头;   4、双履带所需的长度不少于30m;   5、切割,送料和打包线被设计为高速工作。连续的层压机在过去的几年里应用非常普遍,因为聚氨酯和PIR被视为是其他绝热材料很好的替代品,它大大减小了建筑业中所用墙面的厚度。

压瓦机的使用方法你真的了解吗?

  双层压瓦机设备由电动机经过皮带轮,带动输入轴,经小齿轮,大齿轮,带动上轴,通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动,实现压瓦。工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组,传动拨销齿轮,拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位,在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮,通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的精确定位。   双层压瓦机操作过程介绍:   一、双层压瓦机采用高水平自动控制软件,实现生产信息化管理。   二、整个机组自动化控制系统采用高集成的网络,使自动化系统性能更优越。   三、该彩钢双层压瓦机设备还具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具更换容易等优点。双层压瓦机设备左右两侧机箱内,安装有润滑泵,机器工作时经过,油管向各摩擦运动部位输送润滑油。   双层压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。该机上模冲压工序:由电动机经过皮带轮,带动输入轴,经小齿轮,大齿轮,带动上轴,通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动,实现压瓦。在左右两侧机箱内,安装有润滑泵,机器工作时经过,油管向各摩擦运动部位输送润滑油。

我们的优势

优势一:核心竞争力

时间沉淀:近20年的冷弯成型行业专业经验,生产和技术更加成熟。

专业品质:专业的研发队伍及售后服务。我们在各种冷弯成形领域有优秀的工程专家和技术人员,使汇科苑一直保持可持续发展的势头。

优势二:设计特点

四柱结构:使刀具具有更稳定的剪切性能,由液压系统控制,具有较好的精度,属我公司独创设计。

静电喷涂:设备表面通过喷砂处理后,运送到静电喷涂室,在高温下(超过260℃)完成最终的喷涂处理,喷涂后的产品具有更好的防水和防锈性能,而且看起来更漂亮。